Kjerneevne

Anlegget vårt driver fusjonsplattformer for industrielle laserpulver-senger som drives av et team av senior materialingeniører. Vi skriver ikke bare ut deler - vi optimerer geometrien din for additivprosessen og kvalifiserer den til endelig inspeksjon.

Teknologier:

Laser Powder Bed Fusion - SLM (Selective Laser Melting) og DMLS (Direct Metal Laser Sintering).

Maksimal byggekonvolutt:

Opptil 500 × 500 × 600 mm på våre store-formatplattformer (maskin-avhengig), som støtter stor-delkonsolidering.

Presisjon og overflatekvalitet:

Som-trykt dimensjonsnøyaktighet vanligvis ±0,1–0,2 mm, med strammere toleranser ned til ±0,02–0,05 mm oppnåelig på kritiske funksjoner etter CNC-finishing. Nær-net-formgeometri minimerer nedstrøms maskinering.

Innlegg-Behandler - full in-house suite:

CNC maskinering:tette-toleransetråder, boringer og sammenfallende overflater.

Varmebehandling:stressavlastning, løsning/aldring og Hot Isostatic Pressing (HIP) for å lukke gjenværende porøsitet og forbedre tretthetsytelsen.

Overflatebehandling:perleblåsing, elektropolering og speil-sliping i henhold til spesifikasjonene.

Materialer

Alt pulver er hentet fra sertifiserte leverandører med dokumentert kjemisk sammensetning og sporbarhet. Varmebehandlingsruter-tilpasses legeringen og applikasjonen.

Materialgruppe	Vanlige legeringer	Nøkkelegenskaper	Typiske applikasjoner
Titanium	Ti-6Al-4V (klasse 5 / klasse 23)	Høyt styrke-til-vektforhold; biokompatibel (klasse 23, ELI)	Aerospace strukturelle braketter; medisinske implantater
Aluminium	AlSi10Mg	God varmeledningsevne (~120–150 W/m·K, varme-avhengig av behandling); lett	Varmeavledere; kalde tallerkener; konstruksjonsdeler til biler
Rustfritt stål - austenittisk	316L	Utmerket korrosjonsbestandighet; god duktilitet; ikke-magnetisk	Marine maskinvare; kjemisk utstyr og-matutstyr
Nedbørs-herding av rustfritt stål -	17-4 PH	Høy styrke og hardhet etter H900/H1025 aldring	verktøy; høye-belastningsparenteser; industrielle ventiler
Nikkel-baserte superlegeringer	Inconel 718	Høy styrke og krypemotstand opp til ~650–700 grader; sveisbar	Turbinskiver og blader; høy-stress varme-deler
Nikkel-baserte superlegeringer	Inconel 625	Utmerket oksidasjons- og korrosjonsbestandighet ved forhøyet temperatur	Brennere; eksos komponenter; kjemisk-prosessmaskinvare

Mekaniske egenskaper avhenger av bygningsorientering, parametere og-varmebehandlingsrute. Vi leverer sertifiserte testdata på forespørsel og kan kjøre vitnekuponger sammen med bygge for kvalifiseringsprogrammer.

Kjernestyrker

Å velge en industriell metall 3D-utskriftspartner handler like mye om pålitelighet som maskineri.

Disruptiv designfrihet:

Konsolider fler-deler sammen til en enkelt lettmetallenhet, reduser antall deler og fjern sveise-/loddeskjøter fra belastningsbanen.

Kortere utviklingssyklus:

Fra CAD til funksjonelle metalldeler på 5–7 arbeidsdager for standard geometrier; komplekse deler som krever full HIP og maskinering varer vanligvis 10–15 arbeidsdager.

Materialeffektivitet:

For komplekse geometrier kan additiv produksjon redusere -råmaterialeavfallet med 50–70 % sammenlignet med subtraktiv maskinering fra emnet -, en spesielt betydelig kostnadsfordel for legeringer med høy-verdi som titan og Inconel. Usmeltet pulver resirkuleres i henhold til kvalifiserte prosedyrer.

Teknisk støtte:

DFM-gjennomgang, FEA og topologioptimalisering er en del av hvert program - ikke valgfrie tillegg-.

Representativt resultat:

Vi støttet en bilkunde i å komprimere utviklingssløyfen for en strukturell brakett fra konsept til sportesting, med rapporterte syklus-tidsbesparelser i størrelsesorden 50–60 % sammenlignet med deres tidligere støpebaserte-bane. Resultatene er program-spesifikke; vi går gjerne gjennom arbeidsflyten for din del.

Industriapplikasjoner

Vi leverer skreddersydde løsninger for bransjer med strenge kvalitetskrav, med dokumentasjon tilpasset relevante bransjestandarder.

Luftfart og forsvar:Lette strukturelle braketter og komplekse drivstoffdyser som holder seg under ekstremt trykk og temperatur.

Medisinsk utstyr:

Pasient-spesifikke implantater med biokompatible Ti-6Al-4V ELI; kirurgiske instrumenter med kompleks indre geometri.

Bil og motorsport:

Høy-varmevekslere, topologi-optimaliserte fjæringskomponenter og raske prototyper for løp-ukers iterasjon.

Verktøy og industrielle former:

Sprøytestøper og dyseinnsatser med konforme kjølekanaler - kortere syklustider, jevnere delkvalitet og lengre verktøylevetid.

Energi og prosess:Kompakte varmevekslere, manifolder og korrosjonsbestandige-komponenter for bruk av hydrogen, olje og gass og kjemiske-prosesser.

FAQ

Hva er maksimal delstørrelse for industriell 3D-utskrift av metall?

Våre nåværende plattformer støtter deler opp til 500 × 500 × 600 mm (maskin-avhengig). For større komponenter kan vi støtte segmenterte design med presis post-trykkskjøting eller sveising.

Hvordan beregnes kostnadene for tilpasset 3D-utskrift av metall?

Prissettingen er drevet av materialvolum, geometrisk kompleksitet, byggetid og nødvendig etter-behandling. Vi returnerer vanligvis et detaljert, gjennomsiktig tilbud innen 24 timer etter mottak av STEP- eller STL-filen.

Hva er den typiske ledetiden for metalltrykte deler?

5–7 virkedager for standard produksjon. Deler som krever omfattende etter-behandling (HIP, multi-CNC, spesielle varmebehandlinger, plettering) trenger vanligvis 10–15 virkedager. Vi bekrefter timeplanen ved tilbud.

Kan styrken til trykte deler matche støping eller smiing?

Ja, på de fleste måter. SLM/DMLS-deler når typisk relative tettheter på 99,5–99,9 %, og etter passende varmebehandling (og HIP der det er nødvendig) er deres statiske mekaniske egenskaper generelt lik eller bedre enn tilsvarende støpegods, og nærmer seg egenskapene til smidd/smidd materiale. For tretthetskritiske-applikasjoner og duktilitet i Z-retning (bygg-akse), anbefaler vi HIP pluss legeringens standard varme-behandlingsrute, og vi gir gjerne sertifiserte testdata for din spesifikke legering og orientering.

Hvilken kvalitetsdokumentasjon kan du levere?

Standard leveranser inkluderer et samsvarssertifikat og en dimensjonal inspeksjonsrapport. På forespørsel gir vi materialsertifikater, varme-behandlingsopptegnelser, vitne-kupongtestresultater og tilleggsdokumentasjon tilpasset kundens kvalitetssystem.

Populære tags: industriell metall 3d-utskrift, Kina industriell metall 3d-utskrift produsenter, leverandører, fabrikk