Maskineringskompleksitet
Den sentrale fordelen med -på-forespørsel CNC-maskinering er motet til å ta på seg komplekse deler som andre fabrikker ikke vil eller er i stand til å behandle. Vi er dyktige i å håndtere ulike geometriske funksjoner med høy vanskelighetsgrad og materialer som er vanskelige å kutte, noe som sikrer en jevn implementering av designideene dine.
Vi kan enkelt fullføre:
- Behandling av dype hulrom (med et forhold mellom dybde og diameter på opptil 15:1)
- Ultratynn veggkonstruksjon (minimum veggtykkelse 0,3 mm)
- Mikroåpning (minimum diameter på 0,2 mm)
- Komplekse uregelmessige overflater og overflater i fri-form
Når det gjelder informasjon, har vi akkumulert rik erfaring innen stabil prosessering av titanlegeringer (TC4), Inconel, herdet stål (HRC50+), samt høy-teknisk plast som PEEK og PPS. For data med hard arbeidsherding tar vi i bruk eksklusiv verktøybaneoptimalisering, flerakset kobling engangsklemming og presis kjølestrategi for effektivt å redusere verktøyslitasje og deldeformasjon.
5-akset CNC-bearbeiding har betydelige fordeler: de fleste komplekse deler kan klemmes på én gang, og forhindrer gjentatte posisjoneringsfeil og forbedrer nøyaktigheten og effektiviteten betydelig.
Presentasjon av deler med høy vanskelighetsgrad (foreslåtte bilder av praktiske deler + vanskelighetsmerknader):
En viss luftfartskunde ba om behandling av en tynn-vegget brakett av titanlegering, med en veggtykkelse på bare 0,4 mm og flere dype hulrom og vinkelhull. Tradisjonelle fabrikker nekter bestillinger på grunn av høy deformasjonsrisiko. Vi har betrodd dem med suksess gjennom 5-akset kobling og finite element simuleringsteknologi, med toleranser kontrollert innenfor ± 0,008 mm og ingen åpenbare vibrasjonsmønstre på overflaten.
Sammenligningstabell for behandlingsevne:
|
Funksjonstype |
Vår oppnåelige evne |
Bransjestandard |
Fordel Beskrivelse |
|
Tynn veggtykkelse |
0,3 mm |
Over 0,8 mm |
Reduserer vekten med 30 % |
|
Deep Cavity Aspect Ratio |
15:1 |
8:1 |
Fullført i en klemme |
|
Mikrohulldiameter |
φ0,2 mm |
φ0,5 mm |
Egnet for presisjonsvæskedeler |
|
Kompleks overflate |
5-akset friform overflate |
Hovedsakelig 3-akset |
Høyere presisjon, 40 % effektivitetsgevinst |
Overflate- og utseendekvalitet
Vi fokuserer ikke bare på funksjonell nøyaktighet, men også på utseendekvaliteten til CNC-deler med overflatefinish. Selv for funksjonelle deler stopper vi bearbeiding og pakking i henhold til utseendespesifikasjoner for å sikre null riper.
Kontroll av overflateruhet: Den kan stabilt fullføre hele området fra Ra 0,2 μm (speil) til Ra 3,2 μm, og fresemønsteret kontrolleres effektivt gjennom optimalisert verktøybanestrategi og skjæreretning.
Valgfrie eksterne behandlingsmetoder (foreslått med sammenligningsskjema før og etter behandling):
Anodisering:
Type II standardfarge, Type III hard oksidasjon for å øke slitestyrken og korrosjonsbestandigheten
01
Elektropolering:
speileffekt, fjerner mikrograder
02
Høy markedsandel
Bjelkesprengning: Gjennomsnittlig matt tekstur
03
Pulverlakk/bakemaling:
Rikt fargevalg, ripebestandighet
04
Elektroløst nikkel:
Gjennomsnittlig plettering, høy slitestyrke
05
Alle utseendekomponenter gjennomgår strenge standarder for visuell inspeksjon og AQL prøvetakingsinspeksjoner, og bearbeiding av utseendekvalitet er vår viktige forpliktelse.
Produksjonskapasitet
Vår -på-forespørsel CNC-maskineringstjeneste har sterk forbrukerfølsomhet, og dekker sømløst alle behov fra enkeltdelsprototyper til stor-produksjon.
Utstyr og talent: Utstyrt med over 30 høy-presisjons CNC-maskineringssentre, inkludert flere importerte 5-akse koblingsmaskiner. Maksimal behandlingsstørrelse er 800 × 600 × 500 mm, og minste funksjonsstørrelse er 0,2 mm. Databeholdningen dekker mer enn 20 vanlig brukte spesifikasjoner som aluminiumslegering, rustfritt stål, karbonstål, kobber, titanlegering, ingeniørplast osv. Deldata vil bli sendt ut på lager.
Batchsensitiv levering:
1-10 stykker:
Prototype CNC maskinering, raskeste levering 1-3 dager
10-500 stykker:
Lavvolum CNC-bearbeiding, fullført på 3-7 dager
Mer enn 500 stykker:
Masseproduksjonsform, effektiv planlegging, 7-15 dager for levering
Den årlige produksjonskapasiteten overstiger 800 000 stykker. Hele prosessen er svært digitalisert: etter at kunden laster opp tegningene, kan det AI-assisterte tilbudssystemet svare innen 24 timer og raskt gå inn i forbruksstadiet etter bekreftelse.
Enten det er rask CNC-bearbeiding eller forbruk i stor-skala, kan vi møte dine produksjonsbehov-på forespørsel med de beste kostnadene og korteste syklusen.
Sertifiseringer og kvalitetssikring
Kvalitetssikringen av -på forespørsel CNC-maskinering kommer fra vårt omfattende sertifiseringssystem og strenge kvalitetskontrollprosess. Du kan stole på oss med de delikate delene.
Sentralt sertifiseringssystem (forslag med sertifikatveggbilde):
- ISO 9001:2015 Kvalitetsstyringssystem
- IATF 16949 Kvalitetsstyringssystem for bilindustrien
- RoHS/REACH miljøsertifisering
Kvalitetskontrollprosess:
Første artikkelinspeksjon (FAI)
Prosessinspeksjon (IPQC)
Full inspeksjon/prøvetakingsinspeksjon (OQC) for forsendelse
Nøyaktighetstesting av koordinatmålemaskin (CMM)
Kundekvalitetsklagefrekvensen har vært under 0,3 % de siste tre årene. Vi kan tilby komplette kvalitetsdokumentpakker som Materialsertifikat (MTC), Dimensional Inspection Report, PPAP-fil, etc. i henhold til kravene.
Som en ISO-sertifisert CNC-maskinering og sertifisert CNC-produsent har vi oppnådd den langsiktige-tilliten til globale kunder med kvantifiserbare kvalitetsdata.
Populære tags: on-demand CNC maskinering, Kina on{1}}demand CNC maskinering produsenter, leverandører, fabrikk
